疊合底板出筋所造成的困擾

 

預制疊合底板因為出筋，影響從設計到施工的全部環節。

 

（1）設計：

 

增加設計工作量，設計必須考慮出筋與梁、墻、柱的鋼筋避讓，增加了精細化設計工作量。

 

（2）生產：

 

降低生產效率，增加生產成本。具體包括：

 

1）構件生產自動化程度受限，鋼筋工序不能實現自動化焊接，需要人工操作；

2）模具成本增加。板出筋，模具***需要開孔。加之不同項目、不同規格的板的鋼筋直徑、間接不同，又導致模具即使開孔也不能標準化，模具損耗大；

3）模臺利用率降低。出筋占用更大面積的模臺，導致模臺利用率降低，構件廠產能降低，預制構件的攤銷成本增加；

4）預制疊合梁效率降低。因板出筋，預制疊合梁的上部主筋不能在構件廠一次安裝到位，只能在施工現場穿筋，效率降低。

 

（3）運輸：運輸車的利用率降低，運輸成本增加；

 

（4）構件安裝：

 

現場安裝時預制底板的鋼筋與梁、柱、墻的鋼筋要避讓，甚至板的出筋要迂回穿插才能安裝***位，工效降低，安裝成本增加；如果是雙向板，一般會有后澆帶，有模板、支撐，不能實現免模。同時，預制底板的出筋，在生產、運輸、吊裝環節，稍不注意***會傷及工人。我們可以想象得到，如果把板筋與梁筋、墻柱鋼筋的碰撞問題留給現場工人處理，工人會怎么處理，這無疑是質量隱患。

 

（5）現澆施工：

后澆帶處需要單獨支模、腳手架，不能實現******的免模免撐，工效降低。

 

該規程 三大亮點

 

1、鼓勵密拼疊合板——省時省錢；

2、支持板端不出筋——省時省錢；

3、允許桁架筋兼做吊點——省時省錢。

向推動我國裝配式建筑技術******的專家們致敬！